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磁性重介質(zhì)的回收凈化流程是重介質(zhì)選煤工藝系統(tǒng)的重要組成部分。該子系統(tǒng)主要完成重介質(zhì)的回收再用的目的。重介質(zhì)選煤廠的介質(zhì)消耗量是衡量重介質(zhì)選煤廠工藝水平和管理水平的重要指標(biāo)，也是提高選煤經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)一方面，該流程應(yīng)當(dāng)滿足系統(tǒng)對磁性介質(zhì)回收率指標(biāo)的要求。由于加重質(zhì)在系統(tǒng)中的循環(huán)速度很快，為保證巨選的經(jīng)濟性對磁性介質(zhì)的回收率指標(biāo)要求很高。印介質(zhì)選煤系統(tǒng)一般要求介質(zhì)回收率對中煤和研石而一言為大于99.8%，對精煤而言為大于99.6%。

磁選機

另一方面，回收后的重介質(zhì)應(yīng)當(dāng)滿足工藝要求。即:精礦的品位應(yīng)滿足配置合格重液的目的。在工程實踐中，一般認(rèn)為10%的煤泥含量是可以接受的，不會影響重液的工藝性(密度、穩(wěn)定性等要求)。其他如:工藝上一般要求磁選回收凈化流程應(yīng)當(dāng)滿足一定粒度的粗顆粒(3mm)順利通過分選空間的要求。

其次，磁選回收系統(tǒng)本身的穩(wěn)定性和主要設(shè)備--磁選機的可靠、合理的機械性能等非工藝要求。

隨著選煤方法研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)細(xì)粒磁鐵礦粉可以提高分選效果，尤其是末煤重介的分選效果。由于細(xì)粒磁鐵礦粉不易回收，容易造成選煤廠介耗提高，工藝上的要求和現(xiàn)有磁選回收流程對細(xì)粒介質(zhì)回收能力的不足矛盾十分突出。另外，我國的重介質(zhì)選煤廠有大型化的趨勢。在重介質(zhì)選廠，設(shè)備的種類和臺數(shù)越來越多，導(dǎo)致了總體投資大幅度增加。為保證整個系統(tǒng)的可靠運行對設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。形勢的發(fā)展迫切需要在簡化各子系統(tǒng)以提高系統(tǒng)可靠性和降低總體投資等方面有所突破。