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回轉窯的組成部分較為復雜，在物料煅燒之前，需要先對回轉窯、預熱器、分解爐的內襯進行充分的烘干，目的就是用來除掉脫除耐火材料和砌筑中的物理水和化學水，這樣在后續(xù)的煅燒工藝，相對就會省下不少時間，提高產量。
烘干對全新襯料尤為重要，新窯的烘窯時間通常需要連續(xù)四天以上，以免直接點火投料升溫過急，使耐火材料爆裂或剝落，直接影響到襯料壽命。目前采用窯、預熱器、分解爐耐火材料的烘干一次完成，緊接投料方案。因此，回轉窯點火升溫制度應兼顧預熱器、分解爐。對不同型式的分解窯，其烘干、點火控制曲線是不同的。
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烘窯原則是慢升溫不回頭。需要注意的是：烘干過程的轉窯操作，應嚴格按照設計部門或試車技術部門提出的烘干曲線進行；升溫速率嚴格控制小于或等于各階段要求值，一般為20-25℃/h；過程中密切監(jiān)測窯筒體溫度，不宜超過370℃；在點火烘干過程中，對測壓管道要定期排水。
檢測烘干是否結束的標志是：
（1）用玻璃片放在各級預熱器頂部澆注孔的排氣孔部位，看是否有水汽凝結；
（2）預分解窯系統(tǒng)烘干檢查是錐體、柱體和分解爐頂部，可分別在上述部位從筒體外殼鉆孔?6-8mm，孔深要穿透熱保溫層達到耐火磚外表面。在烘干后期插入300mm玻璃溫度計，若溫度達到120℃以上時，說明該處烘干已符合要求；
（3）在確認窯和預熱預分解系統(tǒng)已完全達到烘干時，可以繼續(xù)升溫準備投料或烘干結束等待下次投料，否則繼續(xù)烘窯。
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2012-12-25