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在石灰石生產(chǎn)中，錘式破碎機是重要的破碎設(shè)備之一，而錘頭則是錘式破碎機的核心零部件之一，其主要作用就是將物料破碎成合適的物料粒度。目前，錘頭的材質(zhì)有很多種，高錳鋼類是常見的。下文將詳細介紹幾種高錳鋼類錘頭的特點及在石灰石生產(chǎn)中的適應工況條件。

錘式破碎機

（1）高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨材料。高錳鋼表層與硬化層牢固地結(jié)合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能。當表層硬化層逐漸被磨耗的同時，在強烈外載荷的作用下，硬化層不斷向內(nèi)發(fā)展，始終維持穩(wěn)定的硬化層，具有較好的抗磨性能。

（2）合金化高錳鋼

為了進一步提高高錳鋼的耐磨性能，在保留足夠韌性的前提下，對高錳鋼進行合金化處理，研制了合金高錳鋼。合金化高錳鋼經(jīng)過沉淀強化熱處理，晶粒細化，奧氏體晶界基本無碳化物出現(xiàn)，大大提高了合金高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機

（3）高錳鋼工作表面堆焊耐磨層

隨著表面堆焊技術(shù)的發(fā)展，研制出了高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭。針對高錳鋼錘頭堆焊后不進行水韌處理的工況，為降低焊接時產(chǎn)生的熱應力和組織應力，采用堆焊層組織結(jié)構(gòu)逐漸過渡（母材+中間過渡層+耐磨層）的復合堆焊技術(shù)方案，確保焊接接頭和焊縫具有足夠的韌性。堆焊后耐磨層金屬（耐磨層厚約5～10mm）的硬度為HRC55～60，使用壽命大大提高。

（4）高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金

高錳鋼韌性高，抗強烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?，宏觀硬度達HRC60以上，抗磨損能力強。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相，以碳鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金法制取的復合材料，其特點是具有較高的抗磨損性能。為充分發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結(jié)硬質(zhì)合金）較強的抗磨損性能，采用鑲鑄生產(chǎn)工藝將兩種材料有機地結(jié)合在一起，經(jīng)水韌處理后，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的復合新材。

錘式破碎機

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭適合石灰石品質(zhì)較高（石灰石中硅含量≤27，抗壓強度≤120MPa）、錘頭線速度較高（35~40m/s）、進料粒度較大（800~1000mm）、物料綜合水分高（≥2%）的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭適合石灰石品質(zhì)較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強度≥120MPa）、轉(zhuǎn)速較低（30~35m/s）、進料粒度較?。?00~800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。