目前我國的水泥行業(yè)發(fā)展迅速，專門生產(chǎn)了水泥生產(chǎn)設備，該設備就被稱為水泥磨，但是水泥磨在生產(chǎn)過程中，也出現(xiàn)了種種弊端，系統(tǒng)設備老化，耗能量較高等等。紅星機器為您總結了較常見的三種技改方案，并進行了對比，供大家學習參考。

一、改造前的水泥粉磨系統(tǒng)情況

工藝流程見下圖，各物料按照水泥配比，經(jīng)計量后由膠帶輸送機送到磨頭，出磨物料經(jīng)提升機和斜槽送到動態(tài)選粉機進行風選，由收塵器收集的合格成品入庫，粗粉通過斜槽回磨繼續(xù)粉磨。球磨機磨內(nèi)的通風引入到動態(tài)選粉機的一次風進口。

二、技改方案

根據(jù)現(xiàn)有技術裝備及工藝生產(chǎn)水平，水泥粉磨系統(tǒng)改造方案主要有三種。

1、方案一：增加輥壓機，改為半終粉磨系統(tǒng)，球磨機系統(tǒng)為圈流

流程描述：利用現(xiàn)有原料調(diào)配倉，對倉下設備進行核算，一般需要更換現(xiàn)有熟料定量給料機，其他物料定量給料機保持不變。改造現(xiàn)有2號入磨皮帶，在其中部截斷，新加膠帶輸送機及提升機，從而將經(jīng)過計量后的物料送到輥壓機系統(tǒng)中的穩(wěn)流倉。脫硫石膏利用現(xiàn)有1號入磨皮帶直接入磨。調(diào)配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩(wěn)流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經(jīng)提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經(jīng)過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入三分離動態(tài)選粉機，選出來的細粉由旋風筒收集后作為成品，通過空氣輸送斜槽送到水泥庫儲存；動態(tài)選粉機下部出來的相對較細的粗粉進入后續(xù)球磨機被繼續(xù)粉磨，粗粉回輥壓機系統(tǒng)。旋風筒后接系統(tǒng)風機，風機出口的氣體一部分作為循環(huán)風入V型選粉機，另一部分進入現(xiàn)有1號水泥磨系統(tǒng)收塵器收塵處理，通過該收塵器收集下的細粉作為成品。出球磨機的物料經(jīng)斜槽、提升機送到三分離動態(tài)選粉機，經(jīng)上部的喂料口喂入進行風選。如有礦渣微粉，可直接由磨頭喂入到磨機內(nèi)，或從出系統(tǒng)成品中摻入混勻。磨內(nèi)通風可接入到現(xiàn)有2號水泥粉磨系統(tǒng)中的收塵器，因現(xiàn)有風機處理風量及入口壓力較大，需要更換風機。磨內(nèi)襯板及部分研磨體需要更換。

2、方案二：增加輥壓機，改為半終粉磨系統(tǒng)，磨機為開流

流程描述：物料計量及輸送改造同方案一，此處不再贅述。調(diào)配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩(wěn)流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經(jīng)循環(huán)提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經(jīng)過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入動態(tài)選粉機，選出來的細粉經(jīng)過旋風筒收集后作為半成品，通過空氣輸送斜槽送入后續(xù)球磨機繼續(xù)粉磨到成品，并直接輸送入庫；而動態(tài)選粉機下部出來的粗粉返回輥壓機系統(tǒng)。旋風筒后接系統(tǒng)風機，風機出口的氣體一部分作為循環(huán)風入V型選粉機，另一部分進入現(xiàn)有水泥磨系統(tǒng)收塵器收塵處理，通過該收塵器收集下的細粉也作為半成品入磨。如有礦粉同方案一處理。磨內(nèi)通風可接入到現(xiàn)有2號水泥粉磨系統(tǒng)中的收塵器，因現(xiàn)有風機處理風量及入口壓力較大，需要更換風機。磨內(nèi)襯板及部分研磨體需要更換。

3、方案三：增加輥壓機，改為雙圈流粉磨系統(tǒng)

流程描述：物料計量及輸送改造同方案一，此處不再贅述。調(diào)配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩(wěn)流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經(jīng)循環(huán)提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經(jīng)過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入三分離動態(tài)選粉機，選粉后細粉由旋風筒收集并通過斜槽入磨，也可通過分料閥調(diào)節(jié)一定比例直接進入成品。錐部的中粗粉根據(jù)磨內(nèi)情況通過分料閥來調(diào)整入磨或回輥壓機的物料量，粗粉全部返回輥壓機系統(tǒng)的穩(wěn)流倉。旋風筒后接系統(tǒng)風機，風機出口的氣體一部分作為循環(huán)風入V型選粉機，另一部分進入現(xiàn)有球磨系統(tǒng)的選粉機。出球磨機的物料通過空氣輸送斜槽及提升機喂入到現(xiàn)有兩臺選粉機，選粉后細粉由收塵器收集下來，作為成品入庫，粗粉回磨繼續(xù)粉磨。如有礦粉同方案一處理。磨內(nèi)通風可接入到現(xiàn)有2號水泥粉磨系統(tǒng)中的收塵器，因現(xiàn)有風機處理風量及入口壓力較大，需要改造風機加變頻器或更換。磨內(nèi)襯板及部分研磨體需要更換。

三、各改造方案的比較

方案一的優(yōu)點是系統(tǒng)設備數(shù)量少，工藝流程相對簡單，設備維護量少；缺點是有部分水泥成品沒有通過球磨機研磨，產(chǎn)品的需水量可能會偏高，現(xiàn)有設備僅能保留球磨機及傳動，改造實施難度大。方案二的優(yōu)點是系統(tǒng)設備數(shù)量少，設備維護量小，水泥成品全部經(jīng)過球磨機粉磨，水泥性能更符合市場需求，流程簡單，容易實施；但缺點是成品細度不易控制，球磨粉磨效率比圈流系統(tǒng)低約10%～15%，出磨水泥溫度偏高，影響水泥性能。方案三的優(yōu)點是輥壓機和球磨機設置成兩個完全獨立的循環(huán)系統(tǒng)，容易操作控制，并且有多種操作模式，出旋風筒的物料可以作為半成品入磨，也可以直接作為成品入庫；球磨機系統(tǒng)的選粉機利用現(xiàn)有兩套選粉機、收塵器及風機，降低了系統(tǒng)投資；缺點是系統(tǒng)設備較多，流程相對復雜，故障點較多。到于采用哪種系統(tǒng)，需要結合水泥生產(chǎn)企業(yè)的情況來定，在這里推薦采用方案二或方案三。

上述方案二和三經(jīng)濟，但具體采用哪種方案，還要視各廠的實際情況而定。目前，多數(shù)水泥廠已經(jīng)相繼采用不同的方案對粉磨系統(tǒng)進行了技改，且都取得了顯著的效果，仍采用傳統(tǒng)方式粉磨加工的水泥廠需加快步伐，盡快趕上時代的潮流。