合理的設(shè)備選型與配置方案是選廠順利投產(chǎn)且效能高達產(chǎn)的關(guān)鍵，因此，選廠在對選礦工藝流程確定之后，會謹慎的對選礦設(shè)備進行選型，且在配置上確定出方案。某鉛鋅選廠在這方面做的非常好，使得投產(chǎn)后取得了較好的選礦指標(biāo)，獲得了較好的經(jīng)濟收益。下面，就該廠的設(shè)備選型和配置方案做出淺談。

一、選礦工藝流程

通過對原礦性質(zhì)考察及試驗研究，確定選礦工藝流程如下圖所示。

二、主要設(shè)備的選擇

1、設(shè)備選擇原則

設(shè)備選擇的正確與否是選礦廠能否順利投產(chǎn)的關(guān)鍵，因此設(shè)備選擇的原則是國內(nèi)生產(chǎn)的技術(shù)先進且已生產(chǎn)證明穩(wěn)定可靠的設(shè)備。中國尚不能制造或設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備則從國外引進或合作制造，以確保整個工程的質(zhì)量和投產(chǎn)后正常持續(xù)效能高生產(chǎn)。按照這個原則整個選礦廠的設(shè)備選擇進行了多方案比較，確保了所選設(shè)備的先進性。

2、碎磨設(shè)備的選擇

為了貫徹"多碎少磨"的設(shè)計原則，經(jīng)過多方案比較，中碎采用顎式破碎機，細碎采用圓錐破碎機，篩分采用圓振動篩，一段磨礦采用格子型球磨機，一段磨礦分級采用了沉沒式雙螺旋分級機。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，防止過磨，再磨采用了格子型球磨機，再磨分級采用了旋流器組。各設(shè)備均由河南紅星機器購進，有效地保證了破碎細度，達到了"多碎少磨"節(jié)能的要求，在保證設(shè)備高技術(shù)性能的前提下，有效降低了設(shè)備投資。實踐證明碎磨設(shè)備的選擇完全能滿足所設(shè)計的破碎粒度和磨礦細度。

3、選別及脫水設(shè)備的選擇

選別及過濾設(shè)備經(jīng)方案比較后分別選用了浮選機和陶瓷過濾機。自吸式浮選機比充氣式浮選機綜合能耗降低5%以上，設(shè)備臺數(shù)更少。陶瓷過濾機比板框壓濾機投資少，能耗更低。這些大型效能高設(shè)備的選用，使選礦廠管理更加方便，生產(chǎn)成本更低，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，并為選礦廠順利投產(chǎn)提供了保證。

三、配置

1、總體方案的優(yōu)化

該選礦廠位于山坡上，總體采用臺階式布置方式，整個廠區(qū)分為5個臺階，高差控制在10m以內(nèi)，尾礦庫在選礦廠下游方向布置，廠房內(nèi)部和廠房間主礦漿以及尾礦輸送全部實現(xiàn)了自流?？紤]地形特點，盡可能減少占地，減少粉塵污染，設(shè)計采用粉礦倉而不是粉礦堆。

2、廠房配置特點

碎磨流程采用中碎前帶有預(yù)先篩分的工藝流程。中碎顎式破碎機給料設(shè)備采用棒條式振動給料機，此設(shè)備兼有篩分和給料的功能，從而省去一臺預(yù)先篩分振動篩和一臺帶式輸送機，篩分廠房配置更加緊湊，占地更少。實際生產(chǎn)表明，棒條式振動給料機能預(yù)先篩分掉原礦中絕大部分粉料，有效減小中碎顎式破碎機負荷，使中碎排礦粒度更小。粉礦倉的配置采用兩個直徑10m的圓形礦倉，礦倉頂部水平布置一條可逆皮帶，這樣通過生產(chǎn)調(diào)度可實現(xiàn)同一套破碎篩分設(shè)備分別處理企業(yè)自有礦山出礦和民采礦點出礦。設(shè)備利用率實現(xiàn)更大化。

按照上述設(shè)備選型原則，該鉛鋅選廠做出了正確的選型，并根據(jù)實際情況進行了合理的配置布局，理想的實踐效果充分說明了紅星機器生產(chǎn)的選礦設(shè)備在該礦廠的成功應(yīng)用，也說明了紅星機器選礦設(shè)備的高質(zhì)與效能高性。歡迎各選廠蒞臨紅星機器考察，咨詢熱線：0371-67772626。